速凍生產區 感覺被“標準流程化”了
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八道質檢過程，十級品控測試……標準化管理制度厚達380頁彈指16年，“大娘水餃”從每天只賣3斤水餃到位列國內中式快餐企業的前三甲
把簡單的招式練到極致，就是絕招
1996年起步時，“大娘水餃”每天只能賣3斤水餃，2012年，“大娘水餃”已經穩坐國內中式快餐企業的前三甲。彈指16年，“大娘水餃”在全國80多個城市開了近400家連鎖店，甚至印尼和澳大利亞等國，也有“大娘水餃”的連鎖店。
“大娘水餃”的總經理吳國強說，如果說“大娘水餃”的成功有什么絕招，那就是仿照麥當勞的管理模式，制訂了一本厚達380頁的標準化管理制度，從質檢、品控等九個方面進行嚴格執行，執行到最細的環節，保證“大娘水餃”既安全衛生又營養好吃。
5月19日，常州晚報“非常體驗團”深入“大娘水餃”的“生產腹地”，感受“大娘水餃”按標準苦練出來的“中西合壁、南北通吃”的“絕招”魅力。
速凍食品生產廠區：人人感覺被“標準流程化”了
進入“大娘水餃”生產廠區之前，每個“體驗團”的成員都戴上了白色的帽子，白色的口罩，穿上白衣的大褂，藍色的鞋套，洗手后，再在消毒池里將手浸上20秒。進入一車間后，第一感覺就是冷，像餃子一樣被速凍了。之后，從制餡——制品——包裝三個車間一一走過后，體驗團成員們集體感覺被“標準流程化”了。
汽泡清洗池里，蔬菜上的泥巴和雜質被水泡沖得一干二凈。青菜、平菇經過84攝氏度的漂燙45秒左右后，投進了冰水，再進入蔬菜專用通道實行精加工操作。精加工區，一筐筐按配方比例配置好的原料和調味料被投進了拌餡機。餡心拌好后，立即放入0-10攝氏度的餡心庫。
制品間，真空和面機將面和好后，通過4-5次的壓延，餃子皮就成形了，每6只餃子皮重量控制在56-58克。包餃工都是經過嚴格的崗前培訓的，捏制好的水餃不但形狀有要求，每6只水餃的重量還得控制在120克，正負3克之間。
包制好的水餃每盤裝100只，經過質量檢驗員的8道質檢過程后，滑入低于零下30攝氏度的速凍隧道。冷凍了30分鐘后，速凍水餃通過金屬檢測儀、密度檢測儀等十級品控的測試，隨即裝箱、入庫。
“流水線非常干凈、整潔，工作效率也高。”覓小顧宇成的爸爸參觀完“大娘水餃”的國內最先進的大型速凍設備和齊全的質量檢測裝置，感慨地說：“這下子去吃大娘水餃，我就更加放心了。”
包餃比賽經驗總結：將簡單的招式練到極致，就是絕招
參觀完“大娘水餃”的生廠基地，20個家庭分成了10組，每2個家庭先拜“大娘水餃”的一位熟練包餃工為師，手把手地學習、訓練了半小時后，再進行了為時10分鐘包6個餃子包餃比賽。比賽從外形及重量兩個部分進行綜合打分。
外國語學校七年級的朱治先是唯一一個在餃子外形項目獲得滿分的選手。雖然因為練習時，桌上少了一只秤，6只水餃的總重量不過關，朱治先沒有拿到獎項，但是朱治先和媽媽都感覺非常滿意。
“他小學時期每天早飯都要吃水餃，吃不厭。現在住校了，隔一天就要吃一次水餃。因為吃得太多了，所以總是不放心。”朱治先的媽媽說，看了大娘水餃的加工的過程后，決定不再限制朱治先愛吃水餃的“癖好”了。
“把每一步都搞清楚，每一步都做到最細，就能成功。”朱治先的收獲遠不止這些。在起初包了三個爛餃子后，朱治先的媽媽讓他觀察“師傅”的每一個動作，并且將每一個動作細致地分解開來，逐一反復練習。
“做任何事，包括學習，只要領悟到‘大娘水餃’的絕招秘決，都能成功的。”朱治先得意地總結說：“成功，其實是很簡單的事。”
當天中午12點，比賽獲獎的三甲家庭獲得了將自己親手做的水餃，送給新北區洪福社區的孤寡、困難老人的機會。饑腸轆轆地回到“大娘水餃”的生廠基地，一位小朋友在十分鐘之內，就解決了半斤餃子。
“好吃不過餃子”這句俗語，在5月19日上午被篡改成：“好吃不過在‘大娘水餃’自己包的餃子。”
來源：中國冷凍食品行業網